Строительная компания ООО "Skyway"

При помощи прессвакуумвкладышей удаляется вода из бетона, прилегающего к вкладышам, и одновременно давлением уплотняется бетон по направлению от вакуумвкладыша к периферии. Уплотнение производится при закрытой форме, которая имеет кольца для подъема. Для усиления уплотняющего действия вкладыш соединяется с (компрессорной установкой, Прочитать остальную часть записи »

Это указывает на то, что вакуумировать бетон с малым содержанием воды неэффективно. При вакуумировании образцов состава 1 : 3. при ВЦ = 0,4 и подвижности бетонной смеси, равной 2 см, при показателе структурной вязкости 10 сек. были получены результаты, приведенные.

Прочность вакуумбетона в возрасте 7 дней составляла Прочитать остальную часть записи »

Срок пропаривания вакуумбетона на гравии может быть уменьшен почти без ущерба прочности с 12 до 8 час. Меньший эффект наблюдается при сокращении времени пропаривания с 8 до 4 час. Образцы, уплотняемые вакуумированием, изготовленные из бетона с осадкой конуса 1,5 см, состава 1 : 2,86 : 2,98, при ВЦ = = 0,62, на гравии крупностью 10 мм и портландцементе марки 400,подтвердили возможность сокращения сроков пропаривания. Прочитать остальную часть записи »

Сердечники вводят в форму на половину длины элемента. После загрузки формы бетонной смесью на 9-10 мин. включают высокочастотные вибраторы, после чего накладывают фильтр и опускают вакуумщит.

Вакуумирование продолжается 5-8 мин. при одновременной вибрации в течение 4-5 мин. Вкладыши удаляют при включенных вибраторах и включенном вакуумщите. Вакуумирование продолжают до конца процесса извлечения вкладышей.

Конусообразность вкладышей, повторное вибрирование и удаление вкладышей при включенных вибраторах Прочитать остальную часть записи »

Применение метода вакуумирования для элемента толщиной 140 мм только сверху не обеспечивает равномерного обезвоживания и уплотнения бетона. Производственное применение нашел способ 1 формования пустот посредством жестких металлических вкладышей.

Из пустотелых изделий вытаскивают вкладыши при вакуумировании сверху, сообщая им направленные колебания. Продольные колебания труб не могут обеспечить надлежащее уплотнение Прочитать остальную часть записи »

Проверка 11 однопустотных балок-настилов, изготовленных, по этому способу, показала, что почти все балки имеют дефекты, образовавшиеся в процессе изготовления: продольные трещины, вызванные смещением бетона боковых стенок при вытаскивании вкладышей; углубления от вакуумщитов, уменьшающие толщину сжатой зоны бетона до 10 мм; сквозные раковины в верхней полке и боковых стенках; продольные трещины вдоль рабочих стержней. Осмотр внутренней части разрушенных при испытании Прочитать остальную часть записи »

Забетонированную балку выдерживают 3-4 часа при температуре 15°, после чего вкладыши извлекают, а балки помещают в пропарочную камеру. Приведенный процесс производства пустотелых балок обладает некоторыми недостатками: 1) потребность в большом количестве резиновых вкладышей специального изготовления и большой стоимости, быстро теряющих к тому же упругость (вследствие старения резины); 2) необходимость нанесения Прочитать остальную часть записи »

Способ вибропрессования внутренним давлением в замкнутой форме позволял удалять сердечник немедленно по окончании бетонирования без нарушения структуры бетона. Качество изготовленных пустотелых элементов настила получалось высоким: четкие грани, плоскости — ровные и гладкие, размеры — точные, отвечающие проектным. За счет удаления части воды затворения и одновременного уплотнения бетона Прочитать остальную часть записи »

в) вибровакуумирование изнутри складными вакуумвибровкладышами 1 в металлических формах, установленных на вибрационной площадке или на вагонетке; г) прессование внутренним давлением в замкнутой форме жесткими металлическими вкладышами, обтянутыми резиной, с одновременным вибрированием формы на вибрационной площадке. При изготовлении пустотелых настилов из тяжелого бетона по способу Симкар без вакуумщитов Прочитать остальную часть записи »

В 1930 г. 3 пустотелые балки-настилы сечением 25X21 см, длиной 5-6 м, изготовляемые при помощи деревянных вкладышей трестом Строитель, применялись при сооружении Автотракторного института имени М. В. Ломоносова в Москве. Несовершенство способа изготовления таких балок препятствовало его распространению. В 1936 п. М. 3. Симоновым и Г. Б. Кармановым 22 был предложен метод Прочитать остальную часть записи »